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高炉复风后恢复煤粉的操作过程The operation process of blast furnace after spraying pulverized coal recovery complex

改进送风操作

  以往炉况恢复时间长的主要原因是炉缸热量储备不足,送风后总有一段重负荷料。另外,存在在赶料线时,风量过大会造成料线更深、更难赶料线的错误认识。为此炉况恢复可采用“全风温、快速提风、早喷煤并一次喷到正常煤量、适当富氧”的操作思路。具体措施如下:

  1)第一阶段。高炉送风后,炉缸铁水含硅稍有升高,但物理热低。受喷煤的影响,休风前喷入煤粉的热效应逐步减弱,所以炉温从送风后逐步下降。此时,全用风温,停止加湿,提高风口区域的火焰温度以尽快提高炉缸的物理热。因此阶段风量小,不会引起憋风,将风量可一次提升到正常风量的45%,以尽快提高顶温早引煤气,缩短恢复时间。

  2)第二阶段。由于短期休风对炉况的影响不是很大,干法除尘投运后,高炉以较快的速度将风加到正常风量的80%,同时按一定比例提高顶压。此时送煤并一次喷到正常煤量,适当富氧以减少重负荷料下达对炉缸的影响。此后炉温会逐步下行,回风速度可视情放缓。

  3)在炉况恢复过程中,赶料线引起顶温过低,当影响干法除尘投运时,逐步增加风量来提高顶温效果较好。只要矿批大小超过赶料线时下料量,料线就不会越赶越深。采用大风量大矿批效果较明显。

  料线深时,布料矩阵相应调整。往常只缩矿角,焦角不动,以发展边沿为主,此时中心相对压得过死,低料线到达软熔带时必将引起风压升高,导致炉况波动,另外边沿气流的短时发展对提顶温效果并不明显。大高炉追求适当发展中心、稳定边沿气流,达到上稳下活的目的。炉况恢复过程处于慢风状态,边沿气流自然相对发展,此时应以疏导中心为主,有利于快速加风。顶温回升快,赶料线时间短,降低长时间低料线对高炉的